Beth yw pwrpas yr O-ring rwber a pha fath o rwber sy'n cael ei ddefnyddio mewn O-ringiau yn Tsieina? Gweithgynhyrchwyr a Chyflenwyr

Beth yw pwrpas yr O-ring rwber a pha fath o rwber sy'n cael ei ddefnyddio mewn O-ringiau?

Disgrifiad Byr:

Trosolwg ac egwyddor selio of O-ring rwber

beth yw pwrpas y modrwy-O rwber a pha fath o rwber sy'n cael ei ddefnyddio mewn modrwyau-O? Mae modrwy-O, a elwir hefyd yn modrwy-O, yn fath o fodrwy rwber gyda siâp trawsdoriadol crwn. Modrwy-O yw'r elfen selio a ddefnyddir fwyaf mewn systemau hydrolig a niwmatig. Mae gan y modrwy-O berfformiad selio da, y gellir ei ddefnyddio ar gyfer selio statig a deinamig; Nid yn unig y gellir ei ddefnyddio ar ei ben ei hun, ond mae hefyd yn elfen sylfaenol o lawer o ddyfeisiau selio cyfun. Mae ganddo ystod eang o gymwysiadau, ac os dewisir y deunyddiau'n iawn, gall fodloni gofynion amrywiol gyfryngau a chyflyrau symud. Mae modrwy selio siâp O yn sêl math allwthio, ac egwyddor waith sylfaenol y sêl math allwthio yw dibynnu ar anffurfiad elastig yr elfen selio i greu pwysau cyswllt ar yr wyneb cyswllt selio. Os yw'r pwysau cyswllt yn fwy na phwysau mewnol y cyfrwng wedi'i selio, ni fydd unrhyw ollyngiad yn digwydd, fel arall, bydd gollyngiad yn digwydd.

Anfonwch e-bost atom ni

Manylion Cynnyrch

Tagiau Cynnyrch

Yn gyntaf - gwiriwch faint yr oring AS568

MAINT AS568	ID Enwol	C/S Enwol	ID mesuriadau mewn modfeddi	± ID	Mesuriadau CS mewn modfeddi	± CS	ID mesuriadau mewn mm	± ID	Mesuriadau CS mewn mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2,300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2,800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1,600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2,600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3,600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4,600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5,600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4,600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5,600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
MAINT AS568	ID Enwol		ID mesuriadau mewn modfeddi	±ID	Mesuriadau CS mewn modfeddi	±CS	ID mesuriadau mewn mm	±ID	Mesuriadau CS mewn mm	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

Ail - Cyfradd cywasgu a swm ymestyn ar gyferorings

Mae'r O-ring yn sêl allwthiol nodweddiadol. Y gymhareb gywasgu a maint ymestyn diamedr trawsdoriadol y O-ring yw prif gynnwys dyluniad selio, sydd o arwyddocâd mawr ar gyfer perfformiad selio a bywyd gwasanaeth. Mae effaith selio dda O-ring yn dibynnu'n fawr ar y paru cywir rhwng maint yr O-ring a maint y rhigol, gan ffurfio maint cywasgu ac ymestyn rhesymol o'r fodrwy selio.

1. Cyfradd cywasgu

Mynegir y gyfradd gywasgu W yn gyffredin fel a ganlyn:

W=(d0 h)/d0× 100%

Yn y fformiwla, d0 - diamedr trawsdoriadol y cylch-O yn y cyflwr rhydd (mm);

H - Y pellter rhwng gwaelod rhigol yr O-ring a'r wyneb wedi'i selio (dyfnder y rhigol), h.y. uchder trawsdoriadol yr O-ring ar ôl cywasgu (mm)

2. Wrth ddewis cymhareb cywasgu'r O-ring, dylid ystyried y tair agwedd ganlynol:

(1)Dylai fod digon o arwynebedd cyswllt selio;(2)Ceisiwch leihau'r grym ffrithiant i'r lleiafswm;(3)Ceisiwch osgoi anffurfiad parhaol.

Nid yw'n anodd gweld o'r ffactorau uchod fod gwrthddywediadau rhyngddynt. Gall cyfradd gywasgu uchel sicrhau pwysau cyswllt uchel, ond mae cyfradd gywasgu ormodol yn sicr o gynyddu ffrithiant llithro ac anffurfiad parhaol. Os yw'r gyfradd gywasgu yn rhy fach, gall fod oherwydd nad yw'r gwall cyd-echelinedd a gwall O-ring y rhigol selio yn bodloni'r gofynion, gan arwain at ddiflaniad rhywfaint o faint cywasgu ac achosi gollyngiad. Felly, wrth ddewis cymhareb cywasgu'r O-ring, mae angen pwyso a mesur amrywiol ffactorau. Yn gyffredinol, mae cyfradd cywasgu seliau statig yn fwy na chyfradd cywasgu seliau deinamig, ond dylai ei werth eithafol fod yn llai na 25%. Fel arall, bydd y straen cywasgu yn ymlacio'n sylweddol a bydd anffurfiad parhaol gormodol yn digwydd, yn enwedig mewn amodau gwaith tymheredd uchel.Dylai dewis y gymhareb gywasgu W ar gyfer morloi O-ring ystyried yr amodau defnydd, megis morloi statig neu ddeinamig; Gellir rhannu selio statig yn selio rheiddiol a selio echelinol; Bwlch gollyngiadau morloi rheiddiol (neu morloi statig silindrog) yw'r bwlch rheiddiol, tra bod bwlch gollyngiadau morloi echelinol (neu morloi statig planar) yn fwlch echelinol. Rhennir selio echelinol yn ddau sefyllfa yn seiliedig ar a yw'r cyfrwng pwysau yn gweithredu ar ddiamedr mewnol neu ddiamedr allanol y modrwy-O: pwysau mewnol a phwysau allanol. Mae'r cynnydd mewn pwysau mewnol yn arwain at ymestyn, tra bod y pwysau allanol yn lleihau ymestyn cychwynnol y modrwy-O. Mae gan y gwahanol ffurfiau o forloi statig a grybwyllir uchod wahanol gyfeiriadau gweithredu'r cyfrwng selio ar y modrwy-O, felly mae'r dyluniad cyn-bwysau hefyd yn wahanol. Ar gyfer morloi deinamig, mae angen gwahaniaethu rhwng morloi symudiad cilyddol a morloi symudiad cylchdro.

(2)Selio statig: Fel dyfeisiau selio cilyddol, mae dyfeisiau selio statig silindrog fel arfer yn cymryd W = 10% i 15%; Mae'r ddyfais selio statig fflat yn cymryd W = 15% ~ 30%.Ar gyfer selio deinamig, gellir ei rannu'n dair sefyllfa; Cymerir y symudiad cilyddol yn gyffredinol fel W = 10% i 15%. Wrth ddewis y gymhareb gywasgu ar gyfer seliau symudiad cylchdro, rhaid ystyried effaith gwres Joule. Yn gyffredinol, mae diamedr mewnol y cylch-O a ddefnyddir ar gyfer symudiad cylchdro 3% -5% yn fwy na diamedr y siafft, a chymhareb cywasgu'r diamedr allanol yw W = 3% -8%. Ar gyfer chwaraeon ffrithiant isel, dewisir cylchoedd-O yn gyffredinol gyda chymhareb cywasgu llai o W = 5% -8% er mwyn lleihau ymwrthedd ffrithiannol. Yn ogystal, dylid ystyried ehangu deunyddiau rwber a achosir gan y cyfrwng a'r tymheredd hefyd. Fel arfer, y tu hwnt i'r anffurfiad cywasgu penodedig, y gyfradd ehangu uchaf a ganiateir yw 15%. Mae mynd y tu hwnt i'r ystod hon yn dangos nad yw'r dewis deunydd yn briodol, a dylid defnyddio cylchoedd-O o ddeunyddiau eraill yn lle, neu dylid cywiro'r gyfradd anffurfiad cywasgu benodedig.

(3)Swm ymestyn,Ar ôl ei osod yn y rhigol selio, mae gan y cylch-O rywfaint o ymestyn fel arfer. Fel y gyfradd gywasgu, mae gan faint yr ymestyn effaith sylweddol ar berfformiad selio a bywyd gwasanaeth y cylch-O. Mae ymestyn mawr nid yn unig yn ei gwneud hi'n anodd gosod y cylch-O, ond mae hefyd yn lleihau'r gyfradd gywasgu oherwydd newidiadau yn y diamedr trawsdoriadol d0, gan arwain at ollyngiadau. Gellir mynegi'r swm ymestyn a fel a ganlyn:α= (d+d0)/(d1+d0)Yn y fformiwla, d - diamedr y siafft (mm); D1 - Diamedr mewnol y cylch-O (mm).Mae'r ystod ymestyn rhwng 1% a 5%. Rhoddir y gwerthoedd a argymhellir ar gyfer ymestyn y cylch-O yn y tabl. Gellir dewis ymestyn y cylch-O yn ôl maint diamedr y siafft yn ôl terfyn dethol y tabl. Ystod flaenoriaeth y gymhareb gywasgu a'r swm ymestyn ar gyfer y cylch-O.

Yn drydydd - y berthynas rhwng diamedr mewnol (ID), diamedr allanol (OD), a diamedr gwifren (C/S) yr O-ring.

OD=ID+C/S*2 Fel: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Pedwerydd - Deunyddiau a ddefnyddir yn gyffredin wrth gynhyrchu modrwyau-O

NBR:O-RING NBR

Mae ganddo wrthwynebiad rhagorol i olew, ymwrthedd i bensen, ymwrthedd i wres, a phriodweddau ffisegol a mecanyddol, ac mae'n un o'r deunyddiau crai cyffredin ar gyfer cynhyrchion rwber sy'n gwrthsefyll olew. Fe'i defnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu gasgedi sy'n gwrthsefyll olew, gasgedi, pibellau rwber, blychau post awyrennau, pecynnu hyblyg, rholeri rwber argraffu a lliwio, deunyddiau cebl, a gludyddion.

EPDM:O-RING EPDM

gyda phriodweddau mecanyddol rhagorol, ymwrthedd cemegol, a gwrthsefyll gwres, tra hefyd yn arddangos ymwrthedd cryf i dywydd. Mae monomer ethylen propylen diene (EPDM) yn arddangos priodweddau rhagorol o ran ymwrthedd osôn, ymwrthedd i wres, ymwrthedd i dywydd, a meddalwch isel, gan ei wneud yn addas ar gyfer cymwysiadau sy'n gwrthsefyll osôn, yn gwrthsefyll tywydd, ac yn gwrthsefyll UV. Fodd bynnag, oherwydd ei nodweddion strwythurol ei hun, mae gwrthsefyll fflam, ymwrthedd i olew, ac adlyniad rwber EPDM yn gymharol wael. Serch hynny, mae gan y math hwn o rwber strwythur dirlawn cadwyn brif a gellir ei gymysgu â deunyddiau eraill i wella perfformiad trwy ddysgu o gryfderau a gwendidau ei gilydd.

VMQ (SILICON):O-RING SILICON

gyda gwrthiant tymheredd ac olew. Mae gan rwber silicon wrthiant tymheredd isel da a gall weithio'n gyffredinol ar -55℃Ar ôl cyflwyno ffenyl, gall gyrraedd -73℃Mae gwrthiant gwres rwber silicon hefyd yn rhagorol, a gall weithio am amser hir ar 180℃Gall wrthsefyll sawl wythnos neu fwy o elastigedd hyd yn oed ychydig uwchlaw 200℃, a gall wrthsefyll tymereddau uchel uwchlaw 300 ar unwaith℃Mae gan rwber silicon anadlu da a'r athreiddedd ocsigen yw'r uchaf ymhlith polymerau synthetig. Yn ogystal, mae gan rwber silicon nodweddion amlwg o anadweithiolrwydd ffisiolegol ac nid yw'n achosi ceulo, gan ei wneud yn cael ei ddefnyddio'n helaeth yn y maes meddygol.

VITON (FKM FPM):O-RING VITON

Mae ganddo wrthwynebiad gwres rhagorol, ymwrthedd ocsideiddio, ymwrthedd olew, ymwrthedd cyrydiad, a gwrthiant heneiddio atmosfferig, ac fe'i defnyddiwyd yn helaeth mewn meysydd fel awyrofod, awyrenneg, modurol, petrolewm, ac offer cartref. Mae'n ddeunydd allweddol na ellir ei ddisodli yn y diwydiannau amddiffyn cenedlaethol arloesol.

HNBR:O-RING HNBR

mae ganddo wrthwynebiad da i olew (ymwrthedd da i olew tanwydd, olew iro, a thoddyddion aromatig); Ac oherwydd ei strwythur dirlawn iawn, mae ganddo wrthwynebiad gwres da, ymwrthedd cyrydiad cemegol rhagorol (ymwrthedd da i Freon, asid, ac alcali), ymwrthedd osôn rhagorol, a gwrthiant anffurfiad parhaol cywasgu uchel; Ar yr un pryd, mae gan rwber nitrile hydrogenedig hefyd nodweddion fel cryfder uchel, ymwrthedd rhwygo uchel, a gwrthiant gwisgo rhagorol, gan ei wneud yn un o'r rwber mwyaf rhagorol o ran perfformiad cynhwysfawr.

CR(neopren) :CR O-RING

gyda phriodweddau ffisegol a mecanyddol da, ymwrthedd i olew, ymwrthedd i wres, ymwrthedd i fflam, ymwrthedd i olau haul, ymwrthedd i osôn, ymwrthedd i asid ac alcali, a ymwrthedd i adweithyddion cemegol. Yr anfantais yw ymwrthedd gwael i oerfel a sefydlogrwydd storio gwael. Mae ganddo gryfder tynnol uchel, ymestyniad, crisialedd gwrthdroadwy, ac adlyniad da. Yn gwrthsefyll heneiddio a gwres. Gwrthsefyll olew a chemegol rhagorol

FVMQ: O-RING FVMQ gyda phriodweddau ffisegol a mecanyddol da a sefydlogrwydd cemegol, sy'n gallu cael ei ddefnyddio'n hirdymor ar 200℃a defnydd tymor byr ar 250℃Mae'r pwynt brauder yn amrywio o -20℃i -40℃; Gwrthiant canolig rhagorol, sefydlogrwydd rhagorol yn erbyn toddyddion organig, asidau anorganig, ac ocsidyddion, yn enwedig ymwrthedd asid rhagorol; Mae ganddo wrthwynebiad tywydd a gwrthiant osôn rhagorol. Ar ôl bod yn agored i'r atmosffer am sawl blwyddyn, mae ei briodweddau ffisegol a mecanyddol yn newid ychydig iawn, ac mae ei effaith ar ficro-organebau hefyd yn gymharol sefydlog.

FEPM(Aflas):O-RING FEPM

Mae ganddo sefydlogrwydd da, ymwrthedd cemegol, yn enwedig ymwrthedd i grynodiadau uchel o asidau, alcalïau, ac asiantau ocsideiddio cryf ar gyfer gwahanol fathau o danwydd cerbydau, ireidiau, olewau brêc, olewau mwynau, ac olewau silicon, yn ogystal â gwrthwynebiad rhagorol i anwedd dŵr pwysedd uchel, dŵr, ac inswleiddio trydanol. Mae ganddo anadlu isel a gellir ei ddefnyddio ar dymheredd rhwng -400 a 200 gradd Celsius

FFKM :O-RING FFKM

Mae ganddo elastigedd a sefydlogrwydd thermol a chemegol polytetrafluoroethylene. Tymheredd gweithio tymor hir -39 ~ 288 gradd Celsius, tymor byr hyd at 315 gradd Celsius, mae ganddo rywfaint o blastigrwydd o hyd islaw'r tymheredd brau, yn galed ond nid yn frau, a gellir ei blygu. Yn sefydlog ar gyfer pob cemegyn ac eithrio chwyddo mewn toddyddion fflworinedig. Dyma'r rwber drutaf yn y byd ar hyn o bryd. Brand:Kalrez

Pumed - manylebau O-ring rwber Dulliau ac offer mesur.

Offer mesur cyffredin cael:

1-Taflunydd manwl gywirdeb uchel

Nodweddion yr offeryn:Mesuriad digyswllt, gan wneud mesuriad yn anweledig ac yn addas ar gyfer mesur rhannau tenau-waliog a meddal; Mae ganddo swyddogaeth chwyddo delwedd gref a gallu mesur maint bach cryfach; Mae cyflymder mesur cyflym yn gwella effeithlonrwydd mesur yn fawr; Mae dwysedd uchel y pwyntiau samplu yn sicrhau dibynadwyedd uchel o fesuriad; Clampio cyfleus.

Caliper digidol 2-Electronig

Nodweddion yr offeryn:Offeryn mesur hyd sy'n defnyddio systemau mesur fel gridiau capacitive a magnetig i arddangos gwerthoedd mesur yn ddigidol. Y datrysiad cyffredin yw 0.01mm, gyda gwall a ganiateir o ± 0.03mm/150mm. Mae yna hefyd calipers digidol manwl iawn gyda datrysiad o 0.005mm, gyda gwall a ganiateir o ± 0.015mm/150mm. Mae yna hefyd caliper micromedr arddangos digidol amlbwrpas gyda datrysiad o 0.001mm (sy'n batent cenedlaethol ar gyfer offer mesur Anyi a dim ond nhw all ei gynhyrchu), gyda gwall a ganiateir o ± 0.005mm/50mm. Oherwydd y darlleniad greddfol a chlir, mae'r effeithlonrwydd mesur yn uchel.

3-pren mesur π(PITAPE)

Nodweddion yr offeryn:

1. Mae'r pren mesur π wedi'i wneud o stribed dur elastig. Mae ei ddau ben wedi'u hysgythru â'r prif bren mesur a'r pren mesur ategol yn y drefn honno. Y gwerth graddio lleiaf ar gyfer y prif bren mesur yw 0.5mm neu 1mm; Y gwerthoedd graddio lleiaf ar gyfer y pren mesur ategol yw 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, ac ati.

2. Pan gaiff ei ddefnyddio, lapiwch y pren mesur π o amgylch y darn gwaith a defnyddiwch ddull darllen vernier i ddarllen diamedr cyfartalog y darn a fesurwyd yn uniongyrchol.

Manteision ac anfanteision

(1). Cywirdeb uchel: Gan fod y diamedr yn cael ei fesur drwy gylchedd y pren mesur π, gellir lleihau'r gwall marcio yn ystod cynhyrchu'r pren mesur π gwaith a'i adlewyrchu yn y canlyniadau mesur. Felly yn y φ Mewn mesuriadau diamedr mawr uwchlaw 500mm, mae ei gywirdeb yn uwch na chywirdeb caliper vernier. Mae'r fantais hon yn arbennig o amlwg mewn mesuriadau uwchlaw 1000mm.

(2). Wrth fesur rhannau dur gyda phren mesur π, nid yw tymheredd y darn gwaith yn effeithio arno. Mae hyn oherwydd bod y pren mesur π yn denau iawn, a bydd yn thermol gyda'r darn a brofwyd mewn cyfnod byr iawn o amser yn ystod y mesuriad. Yn ogystal, mae eu cyfernodau ehangu thermol yn agos iawn, gan oresgyn dylanwad tymheredd yn y bôn.

(3. Wrth fesur diamedrau mawr a mawr iawn, mae defnyddio cydrannau ategol (pontydd magnetig patent) yn caniatáu gweithrediad hawdd gan un person ar y tro.

(4). Nid yw mesur rhannau â waliau tenau yn hawdd i achosi anffurfiad i'r darn gwaith. (5). Yn gyfleus i'w gario a'i storio (6). Mae'r pris yn isel.

(7). Anfantais: Methu cloi'r darlleniad; Ni ellir mesur gwyriadau geometrig fel hirgrwnedd.

Chweched Defnydd O-ring a gosod O-ring.

1. Defnyddio O-ring

Defnyddir modrwy-O yn helaeth yng nghymalau amrywiol gydrannau hydrolig a niwmatig, arwynebau silindr, ac arwynebau fflans. Ar gyfer modrwyau-O a ddefnyddir yn ystod symudiad, pan fydd y pwysau gweithio yn fwy na 9.8Mpa ac yn destun pwysau unffordd, dylid gosod modrwy gadw ar ochr arall y modrwy-O i gyfeiriad y pwysau; Os yw'n destun cywasgiad deuffordd, rhowch fodrwy gadw ar ddwy ochr y modrwy-O. Er mwyn lleihau ffrithiant, gellir defnyddio modrwyau cadw siâp lletem hefyd. Pan roddir yr hylif pwysau o'r chwith, caiff y fodrwy gadw dde ei gwthio i fyny, ac nid yw'r fodrwy gadw chwith yn dod i gysylltiad â'r arwyneb selio, gan leihau'r grym ffrithiant. Yn gyffredinol, mae defnyddio modrwyau cadw yn cynyddu grym ffrithiant y ddyfais selio, ac mae modrwyau cadw siâp lletem o arwyddocâd mawr wrth leihau'r grym ffrithiant hwn. Ar gyfer modrwyau-O sefydlog, mae angen modrwy gadw hefyd pan fydd y pwysau gweithio yn fwy na 32Mpa.

2. Gosod Oring

Mae ansawdd gosod modrwyau-O yn cael effaith sylweddol ar eu perfformiad selio a'u hoes gwasanaeth. Yn aml, mae problemau gollyngiadau yn cael eu hachosi gan osod gwael. Yn ystod y broses osod, ni chaniateir crafu, camlinio na throelli'r modrwy-O. Cyn cydosod, rhaid glanhau'r rhigol selio a'r arwyneb paru selio yn llym; Ar yr un pryd, rhowch saim iro ar yr wyneb y mae angen iddo basio drwyddo yn ystod cydosod yr modrwy-O. Er mwyn atal yr modrwy-O rhag cael ei thorri neu ei chrafu gan ymylon miniog fel corneli miniog ac edafedd yn ystod y gosodiad, dylid gadael ongl arwain i mewn o 15 º i 30 º ar ben y siafft a phen twll y gosodiad. Pan fydd angen i'r modrwy-O basio trwy'r edau allanol, dylid defnyddio llewys canllaw metel wal denau arbennig i orchuddio'r edau allanol; Os oes angen i'r modrwy-O basio trwy'r agoriad, dylid troi'r agoriad i siâp croeslin cyfatebol i atal crafiadau ar yr modrwy-O. Mae ongl llethr y rhigol fel arfer yn a=120 º~140 º

Gallwch ddysgu llawer o wybodaeth gysylltiedig o fan hyn. Yn ddiweddarach, byddwn yn cyflwyno rhywfaint o wybodaeth amseliau olew, sêl hydrolig,neu arallrhannau rwber wedi'u haddasu,felSêl olew cath, Sêl olew NBRSêl olew FKM,Sêl olew TC,Sêl olew TB Sêl olew TA, Sêl olew SC Sêl olew SB,sêl piston sêl gwialen ,sêl y gwanwyn ,sêl bondio, sêl cwpan u, sêl llwch,Sêl sychwr, modrwy wisgo, modrwy wrth gefn,cordiau rwber, cordiau o-ring,felly mae angen mwy o amser arnom i gyflwyno'r wybodaeth hon i bawb. Diolch am eich amser!